無損檢測就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質(zhì)和數(shù)量等信息，進而判定被檢對象所處技術(shù)狀態(tài)（如合格與否、剩余壽命等）的所有技術(shù)手段的總稱。

常規(guī)的無損檢測方法有超聲檢測 Ultrasonic Testing （簡稱UT）、射線檢測 Radiographic Testing （簡稱RT）、磁粉檢測 Magnetic particle Testing （簡稱MT）、滲透檢測Penetrant Testing （簡稱PT）和渦流檢測 Eddy current Testing （簡稱ET）。

超聲檢測（UT）：超聲波在被檢測材料中傳播時,材料的聲學(xué)特性和內(nèi)部組織的變化對超聲波的傳播產(chǎn)生***定的影響，通過對超聲波受影響程度和狀況的探測了解材料性能和結(jié)構(gòu)變化的技術(shù)稱為超聲檢測。

射線檢測（RT）：利用射線（X射線、γ射線、中子射線等）穿過材料或工件時的強度衰減，檢測其內(nèi)部結(jié)構(gòu)不連續(xù)性的技術(shù)稱為射線檢測。穿過材料或工件的射線由于強度不同在X射線膠片上的感光程度也不同，由此生成內(nèi)部不連續(xù)的圖象。

磁粉檢測（MT）：利用漏磁和合適的檢驗介質(zhì)發(fā)現(xiàn)試件表面和近表面的不連續(xù)性的無損檢測方法。

滲透檢測（PT）：利用液體的毛細管作用，將滲透液滲入固體材料表面開口缺陷處。再通過顯象劑將滲入的滲透液吸出到表面顯示缺陷的存在。這種無損檢測方法稱為滲透檢測。

渦流檢測（ET）：利用鐵磁線圈在工件中感生的渦流,分析工件內(nèi)部質(zhì)量狀況的無損檢測方法稱為渦流檢測。

在無損檢測方法中，射線檢測、超聲檢測也能檢測表面缺陷，但主要用于檢測內(nèi)部缺陷。磁粉檢測、滲透檢測、渦流檢測三種方法是表面檢測缺陷方法，其中滲透檢測主要用于檢測被檢物表面開口的缺陷，渦流檢測、磁粉檢測主要用于檢測被檢物的表面和近表面缺陷。這五種檢測方法都有各自的優(yōu)點和缺點：

（***）射線無損檢測

優(yōu)點：

1.可直觀顯示缺陷形狀和尺寸,檢測結(jié)果便于長期保存。

2.對內(nèi)部體積性缺陷有很高靈敏度。

3.適用于結(jié)構(gòu)件原位檢測，不需大的拆卸。

缺點：

1.射線對人員有損傷作用,必須采取防護措施。

2.檢測周期較長,不能實時得到結(jié)果主要適用于部件內(nèi)部缺陷檢測。

（二）超聲無損檢測

優(yōu)點：

1.對工件內(nèi)部面狀缺陷有很高的靈敏度。

2.便于現(xiàn)場檢測。

3.可及時獲得檢測結(jié)果。

缺點：

1.缺陷顯示不直觀對缺陷定性和定量較困難。

2.對操作人員的技能有較高的要求。

3.需要耦合劑主要適用于部件內(nèi)部缺陷檢測。

（三）磁粉無損檢測

優(yōu)點：

1.有很高的檢驗靈敏度,可檢缺陷***小寬度為0.1微米。

2.能直觀顯示缺陷的位置,形狀和大小。

3.檢驗幾乎不受工件的大小和形狀的限制。

缺點：

1.只能檢驗鐵磁性材料表面和近表面的缺陷，通?？蓹z深度僅為1-2毫米。

2.磁懸液可能導(dǎo)致環(huán)境污染。

3.不利于現(xiàn)場檢測適用于表面和近表面缺陷檢測。

（四）渦流無損檢測

優(yōu)點：

1.使用相對更加廣泛,便于現(xiàn)場檢測。

2.對工件表面要求不高。

缺點：

1.受工件形狀影響大。

2.檢測效率低。

3.對缺陷顯示不直觀,難于定性和定量。

4.只能檢測表面和近表面缺陷適用于表面和近表面缺陷檢測。

（五）滲透無損檢測

優(yōu)點：

1.不需復(fù)雜設(shè)備，操作簡單，特別適合現(xiàn)場檢測。

2.檢驗靈敏度較高,缺陷顯示直觀。

3.可***次性檢出復(fù)雜工件各個方向的表面開口缺陷。

缺點：

1.只能用于致密材料的表面開口缺陷檢驗，對被檢表面光潔度有較高要求。

2.對操作人員的操作技能要求較高3.會產(chǎn)生環(huán)境污染適用于表面開口缺陷檢測。

無損檢測人員要能熟練掌握這五種檢測方法并能根據(jù)工件材料和檢測要求等實際情況來選擇合適的檢測方法進行檢測。